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一分时时彩官网在压差作用下

来源:admin日期:2019/10/15 浏览:

  强化除磷填料及其制备方法,所述填料以粉煤灰、石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水为原料,按配方比例(65~75):(10~15):(3~5):(7~10):(0.1~0.3):(4.7~4.9)计量后搅拌均匀制成料浆,料浆通蒸汽加热至40~50℃后进行模具浇注,在浇注前0.5~1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的坯体在室温50~60℃条件下进行发气初凝,时间为1.5~2h;对坯体进行切割,制成均匀颗粒,然后在175℃条件下,养护6~12h以上形成含有大量均匀而细小气孔的除磷填料。本发明具有容重轻、机械强度好、孔隙发达、易挂膜、磷吸附性极强,可广泛用于人工湿地、生物滤池等生物生态水处理设施。

  1.一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述填料重量组成成分为:粉煤灰65~ 75份、石膏10~15份、磷石膏3~5份、水泥7~10份、铝粉0.1~0.3份及水4.7~4.9 份。

  2.根据权利要求1所述的一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述填料的粒径 为10~50mm。

  3.根据权利要求1所述的一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述填料的比表 面积为(50~60)×104cm2/g。

  4.根据权利要求1所述的一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述填料的磷吸 附容量为4.90~5.59mgP/g,抗压强度为2.7~3.5Mpa。

  5.根据权利要求1所述的一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述填料的密度 为1.08~1.60g/cm3,堆积密度为0.40~0.55g/cm3。

  6.一种权利要求1所述的填料的制备方法,其特征在于,将所述原料,即粉煤灰、 石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水按配方比例计量后搅拌均匀制成料浆,料浆通蒸汽加 热至40~50℃后进行模具浇注,在浇注前0.5~1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的坯体 在室温60~70℃条件下进行发气初凝,时间为1.5~2h;之后对坯体进行切割,按需要 制成均匀颗粒,然后在175-180℃条件下,养护6h~12h以上形成含有大量均匀而细小 气孔的除磷填料。

  7.根据权利要求1所述的一种污水强化除磷填料,其特征在于,所述铝粉悬浮液 重量百分比浓度为5%左右,是在铝粉中定量加水,搅拌1~2min制成。

  8.根据权利要求1或7所述的一种新型污水强化除磷填料,其特征在于,所述粉 煤灰、生石灰、石膏的块状原料须经破碎、磨粉使用;水泥粉状原料直接使用,所 述石膏制成重量百分比浓度为5~6%的溶液。

  我国为水资源短缺的国家,随着经济的发展、城市化进程的加快,城市缺水问题日 益严重,而城市污水的大量排放,更加重了这一趋势。污水处理是防治水环境污染的重 要手段之一,污水处理工艺的选择会直接影响一个地区的水环境质量。生物滤池、人工 湿地和流化床技术等是适合中小型污水处理的常用技术,它们多以颗粒填料为生物膜载 体,同时,填料又兼具过滤截留和固液分离的功能,填料性能对上述工艺的处理效能、 工程造价及运行费用影响较大。因此,填料的特性及其合理选择是生物滤池、人工湿地 和流化床技术的核心问题之一。

  目前,水环境污染的主要特征是水体的有机物污染和富营养化,特别是以氮、磷等 营养物质超标造成的水体富营养化现象日益严重。《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)即对污水处理厂所排放污水中的氮、磷含量都做出了明确的规定,这 就意味着今后绝大多数城市污水和工业废水处理设施都要充分考虑污水的脱氮除磷问 题。

  作为生物滤池、人工湿地及流化床等水处理设施的核心,填料的选择会直接影响其 污水处理,尤其是脱氮除磷的效果。

  针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种污水强化除磷填料及其制备方 法,该填料采用粉煤灰、石膏、磷石膏和水泥等为主要原料,经蒸压养护工艺制成的多 孔材料,可广泛用于人工湿地、生物滤池等生物生态水处理设施,生产成本低、污染物 去除能力强、除磷效果好。

  根据本发明的一方面,提供一种污水强化除磷填料,所述填料重量组成成分为: 粉煤灰65~75份、石膏10~15份、磷石膏3~5份、水泥7~10份、铝粉0.1~0.3份及水 4.7~4.9份。该填料是经蒸压养护工艺制成的多孔材料。

  优选地,所述填料的磷吸附容量为4.90~5.59mgP/g,抗压强度为2.7~3.5Mpa。

  根据本发明的另一方面,提供一种上述填料的制备方法,所述方法为:将粉煤灰、 石膏、磷石膏、水泥、铝粉以及水按重量配方比例计量后搅拌均匀制成料浆,料浆通蒸 汽加热至40~50℃后进行模具浇注,在浇注前0.5~1.5min加入铝粉悬浮液;浇注成的 坯体在室温50~70℃条件下进行发气初凝,时间为1.5~2h;之后对坯体进行切割,按 需要制成均匀颗粒,然后在175-180℃条件下,养护6h~12h以上形成含有大量均匀而 细小气孔的除磷填料。

  优选地,所述铝粉悬浮液的重量百分比浓度为5%左右,在铝粉中定量加水,搅拌 1~2min制成。

  优选地,所述粉煤灰、生石灰、石膏的块状原料须经破碎、磨粉使用;水泥粉 状原料直接使用,所述石膏制成重量百分比浓度为5~6%的溶液。

  1、由于填料含有大量均匀而细小的气孔,大大增加了填料的比表面积,利于微生 物生长,污染物的吸附、过滤与截留等。

  2、填料堆积空隙率大(可达51.5%),可提供足够的空隙来进行充分的生化反应; 填料容重相对较小,装填容易,可极大减少人工操作强度,降低使用成本。

  4、污水处理效果好,可高效去除有机污染物、降低色度、提高可生化性,且无需 污泥回流,可确保废水处理后稳定达标排放。

  5、克服了传统填料对污水中磷去除率低的问题,满足了污水处理中磷的达标排放 要求。

  [0007]所述的叶轮密封环切割防堵结构有一定长度,该叶轮口环切割防堵结构对效率、水力损失的影响很小,还可以起到螺旋密封作用,降低容积损失并可实现对长纤维等的多次切割,使其更易通过叶轮排出,最终提高了污水泵的通过能力。

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  本发明解决其技术问题所采用的方案是:污水泵正常运行时,叶轮高速运转时,泵体密封面与叶轮密封环上开设的方形铣槽之间形成锋利的高速铣刀切割面,当污水污物介质中所含有的长纤维在叶轮密封环两侧压力差的作用下,从前泵腔向叶轮进口流动时,当介质在叶轮密封环螺旋输送过程中,纤维或固体颗粒经过矩形锯齿螺旋切割槽时,杂质均被铣刀切割面粉碎或切割,切碎后的纤维或颗粒继续通过方形铣槽输送至泵进口,在泵进口来流的冲击下,切碎物可再次进入泵内,再次被输送至泵叶轮出口,最终排入污水泵出口输送管道。

  废水处理基本方法_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。废水处理基本方法 - 污水处理 废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来,或者将 其分解转化为无害稳定物质,从而使污水得到净化。一般要达到防止 毒物和病菌的传染;避免有异嗅和恶感的可见物,

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  [0002]对于一般离心泵来说,叶轮密封口环和泵体密封面是一对间隙配合的零部件。口环的作用是在叶轮与泵体间形成狭窄、曲折的通道,来增加介质的流动阻力,达到减少介质泄漏的目的。叶轮高速旋转而泵体固定不动,所以叶轮口环和泵体间为间隙配合。随着我国环保事业不断发展,泵的应用领域越来越广,在市政、生活污水等的排放中都需要可输送含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物液体的污水无堵塞泵。目前无堵塞叶片结构主要有单流道、双流道、旋流泵和螺旋离心泵等结构,这些叶片结构基本解决了叶轮内的污水污物介质的堵塞问题。然而,对于闭式污水离心泵叶轮结构,在输送含有该固体颗粒和纤维介质的污水时,在其前泵腔内易堆积这些颗粒和纤维等杂质,容易产生口环间隙堵塞问题。叶轮前后盖板两侧泵腔与叶轮出口相连,压力很高,叶轮口环处于泵腔高压侧和叶轮进口低压侧中间,口环两侧存在较大的压力差,因此在泵输送介质时,必定会有部分含有颗粒、纤维的污水,在压差作用下,通过叶轮与泵体间的密封口环间隙,颗粒和纤维并从泵腔高压区流到进口低压区。在污水泵实际运行过程中,经常发现纤维或者颗粒在口环内将阻碍叶轮的正常旋转,导致轴功率瞬间上升,情况严重时,固体颗粒或者纤维等杂质会将叶轮卡死,导致叶轮导致污水泵轴功率超载,烧毁电机,从而降低泵的可靠性和使用寿命,并影响污水处理流程的工作效率、耽误工业生产。由此可见,实现污水泵叶轮口环处切割防堵技术是目前污水设备急需解决的关键技术。

  [0017]图3中,I为切割防堵结构的齿宽,P为螺距,h为螺纹深度,β为泵体密封面(6)与叶轮密封环(9)竖直方向夹角,其值为2?3°。

  2.双流道通道式叶轮,该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,抗堵性好,功率曲线比较平稳,不易产生超功率的问题。

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  [0008]本发明的有益效果是,解决了污水泵口环颗粒堵塞和纤维缠绕问题,实现纤维或者颗粒在口环内直接被多次切割和粉碎,保证了污水泵稳定可靠运行,彻底消除了叶轮口环卡死导致烧毁电机的现象。

  ①潜水排污泵产品名称与型号②潜水排污泵口径③潜水排污泵扬程(m)④潜水排污泵流量⑤潜水排污泵电机功率(KW)⑥潜水排污泵转速(r/min)⑦潜水排污泵电压〔V〕⑧潜水排污泵吸程(m)⑨潜水排污泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

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  [0005]所述的靠近前泵腔的泵体密封面有一定的倾斜角度,并且对该处的泵体密封面靠近前泵腔位置进行倒圆角处理。前泵腔内的纤维、颗粒等在叶轮进、出口压力差的作用下流经切割防堵结构向叶轮进口流动,且越靠近叶轮进口处,叶轮螺旋切割面与泵体密封面之间的间隙越小,其受到的切割作用越明显。泵体密封面倾斜与倒圆角共同作用,使纤维等杂质自动进入方形铣槽中。

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