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取得更好的氧化效 果

来源:admin日期:2019/09/25 浏览:

  技术原理LAC-I多介质催化氧化系统利用我公司生产的LAC-I催化剂及配套处理设备组成的反应系统对废水进行处理,有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物,最终将有机大f分子催化氧化分解为小分子,大幅度地降低COD、有机氮,最终经絮凝沉淀后出水中的有机物及有机氮大幅降低。LAC-I系统出水自流进入LAC-II催化氧化系统进行深度氧化,并能同时降低废水中氨氮/总氮含量,LAC-II最终出水达到客户

  作为一种强氧化剂,氧化电位为2.07V,仅次于氟和·OH,且反应后分解为氧气不产生二次污染。因此臭氧氧化处理工业废水在污水处理领域引起了众多研究者的追捧。国内学者利用臭氧对啤酒、印染、柠檬酸等行业废水进行深度处理,发现臭氧对色度去除率高达90%以上。

  随着环保压力的增大,污水处理厂提标改造项目越来越多,常规的方法已经不能满足出水指标要求,未来污水处理厂的提标改造,将会越来越多的选择高级氧化技术作为提标改造的深度处理技术,臭氧催化剂由于具备诸多的技术及工艺优势,将成为高级氧化技术产业化应用的典范。

  随着我国对环境问题的日益重视,工业废水零排放是民心所向,大势所趋。随着废水处理研究的日益深入,针对不同水质的处理工艺不断增多。每个工艺没有绝对的优劣之分,对于废水的零排放,应结合实际情况选择不同工艺进行耦合,●以达到最优的处理效果,最大程度地对废水进行回收利用。

  1、提升纺织印染废水排放标准:国家强制性标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)出台,多地亦发布印染废水地方排放标准,污染物排放限值要求大幅提升;

  3、政府环保监管的高压态势常态化:环保执法力度加大,环保执法形势日趋严格,进而要求印染废水处理必须连续稳定,同时规范化管理;

  山东龙安泰环保科技有限公司成立于2005年,■□是一家专注于环保行业水污染治理与新产品开发的科技型企业。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体,多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案...

  臭氧催化剂的主要作用有两种:一是利用催化剂的吸附作用先吸附有机物至催化剂表面区域,增加臭氧与有机物接触几率;二是催化活化臭氧分子,提高臭氧分解产生·OH的速率,取得更好的氧化效果

  实现废水零排放工艺,电催化氧化技术是通过在外加电场作用下的电极反应直接降解有机污染物,或是利用电极或催化材料具有的催化活性,产生大量具有强氧化性的自由基对有机污染物进行降解。电催化氧化技术因为具有突出的氧化能力,对反应条件要求不高,不易造成二次污染等优点,◆▼被认为是最具应用前景的方法。

  近几年来,为进行生态文明体制改革,我国环保相关政策要求不断提高,纺织印染废水的处理管理方面,也针对性出台了多项改进措施,包括:

  2、多项环保管理制度实施并稳步推进:如排污许可证制度,排污申报制度,污染物排放总量控制制度,印染企业准入,企业清洁生产审核,废水排放口在线监控等,对纺织印染废水处理的技术手段要求不断提高;

  龙安泰环保以厂区调节池原水为进水,采取水解酸化-生物接触氧化-物化-LCO臭氧催化氧化深度处理工艺,设计处理水量50t/h,调试及连续稳定运行2年。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L,其后经过深度处理后最终出水CODcr浓度约18-30mg/L,出水无色透明,达到回用水的目的。

  城镇污水处理设施运营可分为两个层次:一是正常稳定运营,也就是在正常工况下持续实现污水处理功能;二是可持续运营,在正常稳定运营的基础上,通过节能降耗以及资源回收利用,降低运营成本并同时降低总碳排放量。目前,一大批设施的运营既不正常也不稳定,不同程度地面临运营困境,几乎所有设施都偏离了可持续运营理念。为保障城镇污水处理厂正常高效运营,充分发挥环境效益,全行业应关注城镇污水处理厂运营困境,分析导致运营困境的原因,共同探寻破解之道。

  活性污泥是实现污水处理功能的核心。活性污泥问题体现在两个方面:浓度(MLSS)太高、活性(MLVSS/MLSS)太差。◆●△▼●调研发现,2/3的污水处理厂污泥浓度超过4 000 mg/L,1/3的污水处理厂超过了6 000 mg/L,有20座污水处理厂污泥浓度竟然超过了10 000 mg/L。污水处理厂在如此高浓度下运行,增大了二沉池固体负荷,使本就不足的二沉池进一步处于超负荷状态,泥水界面上升,污泥流失,堵塞深度处理单元,★-●△▪️▲□△▽或直接导致出水超标。另外,为防止污泥沉积,必须增大曝气量,而增大曝气则抬高了溶解氧,干扰生物脱氮,进而影响生物除磷,出水氮和磷难以达标。一些处理厂靠大量投加化学药实现氮磷达标,使运营偏离了可持续目标。在宏观尺度上,我们可以用MLVSS/MLSS表征污泥活性,◇•■★▼正常活性的污泥,MLVSS/MLSS应大于0.7,活性较好的污泥可超过0.8。调研发现,95%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.7,其中60%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.5,30%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.4,▲●有27座污水处理厂污泥MLVSS/MLSS竟然低于0.3。如此低的污泥活性,大大降低了现有设施的污水处理能力与效果,降低了系统抗水量水质冲击的能力。为维持出水达标,不得不提高污泥浓度,从而降低了系统稳定性。另外,低MLVSS/MLSS还导致污泥澄清性能变差。在调研的污水处理厂中,超过一半的处理厂污泥SVI值低于80 mL/g,这样的污泥对游离生物微絮体失去“网捕作用”,澄清性能变差。▼▲这些絮状物使出水感观变差,对后续过滤单元造成严重干扰。调研发现,90%以上的污水处理厂建设了深度处理设施,90%以上的这些深度处理设施设置了砂过滤单元,40%的砂滤池反冲洗水占处理量的比例超过5%,超过10%的污水处理厂反冲洗水比例大于10%,有8座污水处理厂的砂滤池反冲洗水竟然高达处理量的20%。大量反冲洗水回流到工艺前端,占用提升能力、缩短有效停留时间、增大能耗,形成恶性循环。

  全行业单位水能耗与国外基本相当,但单位污染物能耗则远高于西方国家,这与我国污水处理厂进水污染物浓度偏低有关,前述活性污泥问题也是导致高电耗的重要原因。当前,为实现氮磷达标,不惜一切代价,过度投加大量化学药剂,○▲成为污水处理厂运营的又一突出问题。为降低总氮普遍大量投加外购碳源,为降低总磷大量投加无机混凝剂,一些污水处理厂为控制污泥流失还直接往二沉池投加絮凝剂。虽未统计出准确数据,但许多污水处理厂药剂费超过电费跃升为第一大成本要素,一些水务公司的运行经营难以为继。大量药剂的投加,除大大提高了运营成本,还导致污泥产量明显增加,进一步加重了污泥处理处置的困难。污水处理本应是个污染物减量过程,但实际却变成大量物料的增加,严重偏离了可持续运营的理念和目标。

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  污水→调节池→混凝沉淀→过滤→出水,对处理程度要求不高,且水量较小时,可采用此工艺,•☆■▲具有占地面积小,异味小,▪️•★管理简单等优点。另外,在好氧生物处理之前加上酸化水解,有利于降低能耗,提高系统的总去除率。生活小区通常有较大的绿地面积,如果把污水处理后回用于浇灌绿地、道路、冲洗汽车,应在上述处理出水后加上消毒或其它补充措施。

  1、重力沉降:沉砂池(平流、竖流、旋流、曝气)、沉淀池(平流、竖流、辐流、斜流);

  间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),★◇▽▼•它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

  比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低。

  这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。

  分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。

  氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式,它的平面象跑道,☆△◆▲■沟槽中设置两个曝气转刷(盘),也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时,推动沟液迅速流动,实现供氧和搅拌作用。

  与普通曝气法相比,氧化沟具有基建投资省,维护管理容易,处理效果稳定,出水水质好,污泥产量少,还有较好的脱N、P作用,适应负荷冲击能力强等优点。

  ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成,并实现连续进水,间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态,有机物在此被活性污泥吸附,◆◁•该区还具有生物选择作用,抑制丝状菌生长,防止污泥膨胀。▼▼▽●▽●被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。

  反应连续进水,解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差,易发生污泥膨胀,污泥负荷较低,反应时间长,设备容积增大,投资较大。•●◇▲=○▼=△▲

  污水首先进入厌氧池与回流污泥混合,在兼性厌氧发酵菌的作用下,废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物(如VFA),并以PHB的形式贮存在体内,其所需的能量来自聚磷链的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中有机物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。

  厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;工艺简单,水力停留时间较短;SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;污泥中磷含量高,一般为2.5%以上;厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌,使之混合,而以不增加溶解氧为度;沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态,以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀;脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效果不可能提高。

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